کویلهای نورد گرم-با استفاده از دالها (عمدتاً دالهای ریختهگری پیوسته) به عنوان ماده خام تولید میشوند. پس از گرم شدن در یک کوره گرم کردن مجدد (یا همگن شدن در یک گودال خیساندن)، مواد توسط یک قطار آسیاب خشن و یک قطار آسیاب تکمیلی به صورت نوار فولادی نورد می شوند. همانطور که نوار فولادی داغ از پایه نهایی آسیاب تکمیلی خارج میشود، قبل از اینکه توسط یک رولپیچ در یک سیمپیچ نورد گرم-پیچیده شود، تحت خنکشدن آرام تا دمای از پیش تعیینشده قرار میگیرد.
در حال حاضر، دو نوع اصلی از فنآوریهای «نورد بی پایان»-نورد گرم وجود دارد. اولین مورد شامل خطوط نورد پیوسته گرم معمولی است، که در آن صفحات میانی-که به تازگی از آسیاب زبر عبور کرده اند-به سرعت بین مراحل خشن و تکمیل به یکدیگر متصل می شوند تا به نورد بی پایان در طول فرآیند تکمیل دست یابند. نوع دوم نورد مستقیم دال های ریخته گری پیوسته را امکان پذیر می کند. این شامل فرآیند ریختهگری و نورد پیوسته ESP (تولید نوار بیپایان)، و همچنین فنآوریهای نازک-ریختهگری و نورد است. در مقایسه با فرآیندهای ریختهگری و نورد مستمر دال نازک-، خط تولید نوار بیانتها ESP بهطور قابلتوجهی مصرف انرژی و آب را کاهش میدهد. بسته به مشخصات محصول نهایی، مصرف انرژی را می توان 50٪ تا 70٪ کاهش داد، در حالی که مصرف آب را می توان 60٪ تا 80٪ کاهش داد.
فناوری ریختهگری و نورد نازک{0}}نوار یک فناوری مرزی در زمینههای متالورژی و تحقیقات مواد در قرن بیست و یکم است. فرآیندهایی مانند ریختهگری پیوسته، نورد، و حتی عملیات حرارتی را در یک عملیات واحد ادغام میکند، در نتیجه مرحله گرمایش مجدد که معمولاً بین مراحل ریختهگری پیوسته و نورد گرم مورد نیاز است حذف میشود. به عنوان مثال، فرآیند کاستریپ از دو رول ریخته گری چرخان شمارنده- استفاده می کند. فولاد مذاب که بین رولها ریخته میشود در برابر سطوح آنها جامد میشود و دو پوسته جامد مجزا را تشکیل میدهند که سپس توسط رولها به هم فشرده میشوند تا یک نوار فولادی به طور پیوسته جامد شوند. در مقایسه با فرآیندهای سنتی، روش کاستریپ به صرفه جویی در مصرف انرژی بین 80 تا 90 درصد دست می یابد و در عین حال انتشار گازهای گلخانه ای را 70 تا 80 درصد کاهش می دهد.